填充式蒸馏柱

据了解,石油裂解化工生产过程里,常用石油分馏产品(包括石油气)作为分馏器具,而填充式蒸馏柱就是其中一种,那么填充式蒸馏柱优点是什么呢?

分馏柱属于化学实验用的分馏器具领域,普通有机化学实验中常用的有填充式分馏柱和刺形分馏柱2种样式的,分馏柱的结构包括管状结构的柱体、引馏体。所述的引馏体为中空管状结构,设置为多个,分别位于柱体内与柱体的内壁连接。

分馏柱中加填充物的目的是增加气液相的接触面积,使气液相间进行更有效的热交换,提高分馏效果。

大多数普通型的填充式蒸馏柱是由长30~50cm,直径15~25mm的玻璃管制成,柱内装有不同类型的填料,柱的效率取决于填料的种类、密度和填放的均匀度。常用作填料的物质是玻璃、瓷和金属棉。

玻璃和瓷是最常用的填料,其优点是不会与有机化合物发生反应.耐腐蚀,形式较为简单,以玻璃珠、玻璃单环最为常用。分离效率较高,而h环愈小,效率愈高,瓷环往往里面带中隔,其分离效率更高。

金属通常制成丝或网状作为填料,常见的有不锈钢丝、铝丝、青铜网、镍网等等,这些都是效率高的填充物。金属缝越细.网眼越小,其分离效率越高。以金属丝或网填充的分馏柱。理论塔板数往往是维氏分馏柱的数倍甚至数十倍(相同柱长、柱径的情况下)。但其价格较其价格较高,操作时附液量较大。

填充式蒸馏柱分馏的原理

实际分馏过程中,外部空气流过引馏体管内,可提高引馏体与外部空气热交换效率,从而使柱内温度梯度增加,使不同沸点的物质得到较好的分离。

如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏,在沸腾温度下,其气相与液相达成平衡,出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分,将此蒸气冷凝成液体,其组成与气相组成等同(即含有较多的易挥发组分),而残留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分),这就是进行了一次简单的蒸馏。

如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高,同样,将此蒸气再经冷凝而得到的液体中,易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏,最后能得到接近纯组分的两种液体。

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