A. 皮带机上的清扫器安装套什么子目
皮带机的清扫器主要用来清理皮带上面的垃圾，有电动的和无动力的滚刷清扫器，还有用橡胶刮板的、聚氨酯板的、合金板的等。
B. 皮带上面带皮带扣的清扫器怎么做
一般自己做个架子。然后上面夹一块输送带就可以了。只要贴合面没有多大的刮擦就可以了！
C. 如何使用H型头道弹簧皮带清扫器
皮带清扫器适用于清扫卸载滚筒处皮带上粘附的物料，聚氨酯属于头道清扫器。利用橡胶体本身的弹性性能，可自动调节清扫器刮板与输送机胶带之间的接触压力，保证了刮板与运行的胶带受力在一定合适的范围之内，使清料既干净，又不损坏胶带。
D. 清扫器安装知识介绍
很多大型公司打扫皮制品的时候，为了能够减少人力支出的开支，就会安装一些大型的清扫器，这样不仅能够提高打扫的工作效率，同时也能够保证打扫的工作质量，那么清扫器该如何去安装呢!接下来小编就清扫器的安装方法和注意事项做一个简单的介绍，供大家参考。
一、清扫器的分类:
对于一台大型的清扫器来说它的分类有很多种，有一级清扫器，二级清扫器，三级清扫器，而这3种清扫器它的安装方法和注意事项是不一样的，所以大家在安装的时候要分类对待。
二、一级清扫器的安装:
一级清扫器作为清洁系统的第一个阶段，可以除去皮带等一些地方摘的大部分物料，只留下一些小层的粘性粉末，这时候能就可以用手去清理了，这个清扫器的安装方法就是安装在上滚筒的表面，搞好的业务量的轨道下方接着，同时其手机本身的结构上应该避免材料的堆积，在安装之后物流的留向之外，在安装这个清扫器的时候，大家要注意，在13.8千帕的低压状态上安装，刀片倾斜角度和合适的压力安装在皮带头和滚筒的前端，在这个角度上就不会损坏皮带。
二、二级清扫器的安装:
二级清扫器一般是安装在一级清扫器的下部，这样有利于清除危险仍然残留在皮带上的粉末和水分，为了达到效果是非常的明显，可以安装很多个二级清扫器，在安装二级清扫器的时候要安装在头部滚筒之后的皮带下，照通常固定在皮带离开头部的滚筒的地方，清扫器刮下的物料可以返回到主落料口，如果有特殊的情况二级清扫器还要安装在距离卸载点较远的地方，这样就可以刮下物料上仍然存在的一些层的粉末。
三、三级清扫器的安装:
三级清扫器它安装在二级清扫器以后作为最终的清洁工具，一般来说，他与二级清扫器的型号是相同的，也可以是不同的型号，反正它的作用就是能够提供空间那个清洁的效果，而三级清扫器通常安装在离滚筒较远的地方，小编建议大家安装在某一个滚筒的附近，若是有其他的需要可以在必要的地方加装一个压紧的滚筒，这样有利于使清洁效果达到最佳。
每一个清扫器的安装都有它的一些技术支持和技术规范，如果要是我们的清洁效果达到最佳，就一定要遵循小编以上介绍的这几种安装方法，只要搭配非常的合适就能够使清洁效果达到最佳，希望可以帮到大家。
E. 皮带清扫器的介绍
皮带清扫器(Belt cleaner)， 皮带清扫器即刮料板，主要用在皮带机头部和尾部。皮带清扫器放在皮带机头。
F. 皮带输送机安装清扫器及挡皮有哪些参数要求
新型电动滚刷清扫器参数：
采用全铝壳电机、减速机，辊刷采用进口耐磨材料特制而成，正常使用寿命一年以上，可更换，该产品以后的使用成本仅为更换滚刷的费用，极大节约使用成本。针轮及涡轮型，旋转刷式清扫器能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。
◆概述本产品能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机必备配件。
◆结构特征1．Ⅰ型旋转式清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成。
2．Ⅱ型旋转式清扫器由驱动滚筒、清扫滚筒、皮带轮、轴承座、调节架、三角带组成。
◆电机及减速机参数
工作电压：380VAC±10%
功率：1.5kw输出转速：130r/min
传动比：10.78i
输出扭矩：88Nm
润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油
环境温度：-20℃～60℃
◆工作原理：旋转式清扫器位于输送机回程输送胶带下方，由电动机或驱动滚筒驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。
◆结构特点：旋转式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在的缺陷改进设计的新产品。其特点如下：1．一体化设计，安装、调整方便，适用性强；2．清扫过程中不会造成胶带跑偏现象；3．安全可靠、使用寿命长、维修费用低；4．清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好；5．被动式清扫器无需电源，实用、节能；6．尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢；7．对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。
◆注意事项1．安装前，必须认真阅读说明书；2．按规定检查并加注润滑油；3．所有旋转部位应按安全规定加罩防护，以防止发生意外；4．电机必须接地，绝缘良好。
使用说明书
1）【安装位置及电压】：回程皮带的下方。工作电压：380VAC±10%（图片1）
2）【安装方向】：滚刷的旋转方向与皮带运转方向相反。
3）【安装调试】：滚刷辊面基本安装平衡，【注意轴承座中心高与减速机中心高差距】以调节到刷面轻微接触皮带为佳。结构连接如（图片2）
4）【后期维护】：定期检查润滑液及加注。润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油。
5）【安全要求】：所有旋转部位应按安全规定加罩防护，以防止发生意外；电机必须接地，绝缘良好。
（图片 1）
G. 皮带输送机怎么安装和维护
一般是：划中心线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在最松位置，以便接头后有较大的张紧行程。
输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维 护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。 若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。 输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。 每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度。
H. 怎样按装皮带机
安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序：
一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项：
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。
输送机长度（m）
≤10
10～30
30～50
50～100
100～300
直线度（mm）
3
4
5
20
30
输送机长度（m）
300～500
500～1000
1000～2000
2000～5000
＞5000
直线度（mm）
50
80
150
200
250
2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
B、 试运转期间应进行下列工作：
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；
2)、各轴承无异常温升；
3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；
4)、清扫器的清扫效果；
5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8)、调心托辊的灵活性及效果；
9)、输送带的松紧程度；
10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整：
A、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
C、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；
2)、机架是否倾斜；
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。