皮带轮铸造工艺
皮带轮铸造工艺应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等.
皮带轮怎样区别型号A·B.C.D型和怎样测量皮带轮的高度
这四种型号皮带轮，它们的槽型是不一样的，各自的槽项宽、槽深、槽中距都不一样。
比如说节径236、3槽的A、B、C三种皮带轮，A型轮子最小，C型最大。
皮带与轮槽的断面尺寸不一样，a型皮带当然不能用于b型皮带轮。从原理上讲，v型皮带传递动力或运动是靠两侧的40°的倾斜面传动的，皮带底部（皮带内侧）是不接触轮槽的，如果有接触则是不合格的。
直接使用欧姆龙的图像传感器来测量。
(2)五家渠皮带轮及铸件批发扩展阅读：
1、按造型方法分有手工造型和机器造型
手工造型操作灵活，适应性强，但产量低、质量不稳定，适宜于小批量欧标皮带轮、大型皮带轮生产。机器造型生产准备工作量大，要求皮带轮铸件形状简单，适宜大批量生产，其产量高，质量稳定。
2、按照模样种类分有实样模造型和刮板造型
实样模造型制模要消耗较多工时和材料，但造型简单，铸件尺寸易保正；刮板造型制模简单，经济、但造型操作复杂，只适宜单件或小批量皮带轮生产。
3、按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型
一般大型皮带轮铸件多采用沙箱造型，便于铸型的翻转和搬运，若遇情况特殊，则可地坑造型。
4、按砂型是否烘干分有湿型、表面干型和干型
干型的强度、透气性能较好，但增加一道烘干手续，适用于对铸件要求较高的欧标皮带轮铸件。
球墨铸铁制作皮带轮用热处理吗
球铁450-10或400-18的材料吧，把硅提高到上限，就可以不用退火处理了，不过球铁成本比灰铁高不少，并且灰铁做皮带轮性能足够了
请教皮带轮问题
孔径呢（及插销槽）
还有皮带轮的槽距
皮带轮铸造全过程13大关键点 什么该做什么不该做！
在铸造过程中，难免会因为一些操作不当导致皮带轮铸件产生缺陷，因此别小瞧这些关键点，一不留神，你可能就到了离你只有一步之遥的彼岸。 -——（帛扬）解说
1、使用混砂机前，必须检查各传动部位是否转动灵活，各支承架、横梁有无破损等隐患，各紧固件、挡板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板与敷板及碾盘外圈间隙不得大于100mm。并应对所有润滑部位进行检查和注油。
2、向混砂机内加料时，严禁将使用的工具伸入碾盘内。混砂机开启关停只能由你这样的操作人员进行，不得随意交给他人操作，操作人员离开时，应将混砂机停止运转后再离去。
3、造型前应检查模型是否符合技术要求，起模是否安全可靠；造型所需用具是否齐全，安装、连接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有无裂纹或损伤，用行车吊砂箱时，必须绑好后再起吊。
4、使用起重机械开箱起模时，索具要挂平，大、小车要对正后再起吊。如砂型需要修理时，应将砂箱平放在地面或架子上。严禁站在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂型，码高不得超过2m。 5、在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外，还应检查各部分砂型是否牢固，气眼是否通畅，需要翻动的砂箱必须垫好，挂牢索具，严防翻转时脱箱，碰伤操作人员。合箱后应用砂泥或石棉绳抹箱，防止浇铸时跑火。
6、熔炼前，必须检查炉内是否完好，炉周围有无冰雪、水和障碍物；整个作业区内通道是否通畅，有无积水、杂物等防害作业的隐患；所用盛装金属熔液的容器和各种工具，必须干燥并进行预热。所有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。
7、向炉内投料前，必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。
8、运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无隐患．工作完毕应放在指定位置，不得乱扔乱放，更不能将其压在物料下面。
9、在熔炼过程中，不得加入过量的氧化剂，不要剧烈搅动金属熔液。防止发生喷溅爆炸事故。
10、扒渣、挡渣、搅拌别用空心棍，不能将扒渣棍倒插或随意乱放；自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压。
11、落砂清理铸件皮带轮时，应将铸件皮带轮放平稳；不论是用手工工具，还是使用电动、风动工具清理皮带轮铸件时，禁止朝向其他任何人操作；用行车起吊或翻转铸件时，不得吊挂铁铸件的浇冒口；用撬棍翻转铸件时，不得将撬棍插在铸件孔内，防止撬棍滑脱、回转。
12、使用风动、电动工具时，严禁用人体任何部位去扶运动部位或连接部位。其动力源供应部分，必须联接牢固，无泄漏；操作阀门、开关应灵敏可靠。
13、合格的铸件锥套皮带轮产品，还可使用的砂箱应码放整齐，下大上小，高度不应超过1．5m，废品、破损砂箱不得与其混放，避免误用。
大型灰铸铁皮带轮生中产生的问题的原因
生产大型灰铸铁皮带轮的技术流程
接到大型灰铸铁皮带轮的订单，首先要对铸造对象的使用条件、技术要求、验收标准、验收方法以及某些商业操作条例进行审验及分析；同时分析本企业的生产能力及生产条件能否适应；在确认有条件、有能力生产后即可进入技术审查阶段。
第一步：要对铸件结构仔细审核，发现某些局部从铸造角度考虑需要作些许修改而又不会影响零件使用时，则可与客户协商作必要的结构改进，以保证铸件质量和生产顺利进行。
第二步：对模样、附属工具、砂箱、芯盒、装配工具等进行考虑。实际上在进行这些工装和工具设计时，必须事先对铸造方案有个初步认定。如浇注位置，如何分型，浇冒口初步设想，型芯设计及安装，铸型如何装配、吊装和检查，最后还有铸型如何夹紧、如何浇注，铸件如何出箱，出箱后如何放置，等等。上述工具及工装准备中最关键的问题是模型及砂箱的设计，其中缩尺的选定极为关键。
第三步：进入具体的技术设计阶段。根据要求对铸件进行工艺设计。内容主要有：浇注位置的选定，如何分型，浇冒口的安排及设计，如何防止变形。对长型的机床铸件来说，要确定其变形量参数，一般为1～1.5 mm/m，非长型的如工作台有时可选0.6～1.2 mm/m，要看具体的铸件及工艺决定。——（帛扬）厂家解说
请问旋压皮带轮的工艺是什么
先冲压下料，后旋压成型。