坎宅大门方位吉凶(厅门安装技术交底)

一设备材料要求

1厅门部件应与图纸相符数量齐全

2门锁装置应有形式试验报告结论副本

3地坎门导轨厅门记扇应夫变形损坏其他各部件应完好无损功能可靠

4用于制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求

5电焊条和膨胀昆栓要有出厂合格证

6水泥砂子防锈漆要符合本篇第二章的规定

二主要机具

主要机具包括台钻手电钻电锤活扳子水平尺钢板尺直角尺钢卷尺电料工具气焊工具线坠斜塞尺铁锹小铲榔头錾子钢丝刷漆刷等

三作业条件

1各层脚手架横杆应不妨碍厅门安装的施工要求

2各层厅门口及脚手板上干净无杂物

3防护门安全可靠

4各层厅门口建筑结构墙壁上应有土建提供并确认的楼层装饰高线

5对厅门各部件进行检查如发现不符合要求处应及时修整对转动部分应进行清洗加油做好安装准备

四操作工艺

一工艺流程

稳装地坎安装门立柱门上坎门套安装厅门扇调整厅门门锁安装

二稳装地坎

1按要求由样板放两根厅门安装基准线高层梯最好放三条线即门中一条线门口两边两条线在各厅门地坎上表面和内侧立面上划出净门口宽度线及厅门中心线以基准线及划线确定地坎牛腿及牛腿支架的安装位置下图

2若地坎牛腿为混凝土结构应在混凝土牛腿上打入两条支撑板用钢筋用钢管套住向上弯曲约90o在钢筋上放置相应长度的模板用清水冲洗干净牛腿将地脚爪装在地坎上然后用细石混凝土浇筑水泥标号不小于P0325水泥砂子石子的容积比是122稳放地坎时要用水平尺找平注意开关门和进出电梯两个方向的地坎水平度同时三条划线分别对正三条基准线并找好地坎与基准线的距离地坎稳好后应高于完工装修地面25mm若是混凝土地面应按150坡度与地坎平面抹平浇筑的混凝土阴干约8小时后可拆除模板并用抹子削除混凝土的多余部分下图

3若厅门无混凝土牛腿应在预埋铁件上焊支架安装钢牛腿来稳放地坎分两种情况

1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯可用不小于L75758角钢做支架进行焊接并稳装地坎下图牛腿支架不少于3个或按厂家要求

2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯不包括1000kg可采用10mm的钢板及槽钢制作牛腿支架进行焊接并稳装地坎下图牛腿支架不少于5个或按厂家要求

4若厅门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁电梯额定载重量在1000kg以下包括1000kg的各类电梯可采用M12以上的膨胀螺

栓固定牛腿支架每个支架用膨胀螺栓不少于2个支架采用L75758的角钢制作进行稳装地坎牛腿支架不少于3个电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯可采用16以上的膨胀螺栓固定牛腿支架每个支架用膨胀螺栓不少于2个支架采用L10010010的角钢制作进行稳装地坎牛腿支架不少于5个或按厂家要求下图

5为防止由于厅门基准线被碰造成误差在用基准线稳装地坎的过程中可用校正好的轿厢导轨来检验厅门地坎的安装位置是否准确方法如下

1用钢卷尺测量导轨侧工作面至厅门地坎外边缘之间的最小距离使每边的尺寸均为

BHd2下图

式中B一轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸

H一轿厢地坎与厅门地坎距离

d一轿厢导轨工作端面宽度

2复核厅门中心点是否正确可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨内侧棱角距离S1与S2应相等下图

三安装门套门立柱门上坎

地坎混凝土硬结后才能安装门立柱门上坎

1按门套加强板的位置在厅门口两侧混凝土墙上钻10mm的孔砖墙钻8mm的孔将10100mm的钢筋打人墙中剩30mm留在墙外

2在平整的地方组装好门套横梁和门套立柱垂直放置在地坎上确认左右门套立柱与地坎的出入口划线重合找好与地坎槽的距离使之符合图纸要求然后拧紧门套立柱与地坎之间的紧固螺栓

3将左右厅门立柱门上坎用螺栓组装成门框架立到地坎上或立到地坎支撑型钢上立柱下端与地坎或支撑型钢固定门套与门头临时固定确定门上坎支架的安装位置然后用膨胀螺栓或焊接有预埋铁将门上坎支架固定在井道墙壁上

4用螺栓固定门上坎和门上坎支架按要求调整门套门立柱门上坎的水平度垂直度和相应位置

1用水平尺测量门导轨安装是否水平如是侧开门两根门导轨上端面应在同一水平面上用门口样线检查门导轨中心与地坎槽中心的水平距离X符合图纸要求偏差不大于1mm上图检查门导轨的垂直度以及门上坎的对中情况用线坠调整门立柱的垂直度确认合格后紧固门立柱门上坎支架门上坎及地坎之间的连接螺栓

2用门口样线校正门套立柱的垂直度全高应对应垂直一致然后将门套与门上坎之间的连接螺栓紧固用钢筋10200与打人墙中的钢筋和门套加强板进行焊接固定注意应将钢筋弯成弓形后再焊接以免焊接变形导致门套的变形下图

四安装厅门扇调整厅门

1清除门套焊接部分的焊渣用锉刀和厅门口两侧井道墙壁上的水泥块砖块用榔头等凸出物清理地坎槽内的杂物

2将门吊板上的偏心轮调到最大值然后将门吊轮挂到门导轨上调小偏心轮与门导轨的间距防止门吊板坠落

3将门地脚滑块装在门扇上在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物将门地脚滑块放人地坎槽内门吊轮和门扇之间用专用垫片进行调整保证门缝尺寸和门扇垂直度符合要求然后将门吊轮与门扇的连接螺栓紧固将偏心轮调到与滑道间距小于05mm撤掉门扇和地坎间所垫之物进行门滑行试验达到轻快自如为合格单扇门未装开门机构前在任意位置牵引时的阻力应小于3N

4层门进口净宽在轿厢进口宽度方向的任何一侧均不应大于50mm下图

五厅门门锁副门锁强迫关门装置及紧急开锁装置安装

1安装前应对门锁进行检查调整使其灵活可靠

2厅门锁和副门锁开关要按图纸规定的位置进行安装若设备上安装螺孔不符合图纸要求要进行修改

3调整厅门锁和副门锁开关使其达到只有当两扇门或多扇门关闭达到有关要求后才能使门锁电触点和副门锁开关接通一般应使副门锁开关先接通厅门门锁电触点再接通如门锁固定螺孔为可调者螺栓必须加平垫片弹簧垫片且连接紧固防止门锁移位

4当轿门与厅门联动时钩子锁应无脱钩及夹刀现象在开关门时应运行平稳无抖动和撞击声

5在门扇装完后应将强迫关门装置装上使层门具有自闭能力被打开的厅门在无外力作用时厅门应能自动关闭采用重锤式的层门自闭装置重锤导管或滑道的下端应有封闭措施

6层门手动紧急开锁装置应灵活可靠每个层门均应设置此装置门开启后三角锁应能自动复位

六层门地坎下的防护

每个层门地坎下的电梯井道壁应符合下列要求

1井道壁应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面它的高度不应小于12的开锁区域加上50mm宽度不应小于门人口的净宽度各加25mm

2垂直表面应是连续的由光滑而坚硬的材料构成如金属薄板它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在500m圆形或方形截面上的300N的力且应无永久变形弹性变形不大于10mm

3井道壁任何凸出物均不应超过5mm超过2mm的凸出物应倒角倒角与水平面的夹角至少为75

4井道壁应连接到下一个门的门媚或采用坚硬光滑的斜面向下延伸斜面与水平面的夹角至少为60斜面在水平面的投影不应小于20mm

五质量标准

一主控项目

1轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差严禁超过3mm在整个地坎长度范围内且最大距离严禁超过35mm

检验方法尺量检查

2开门刀与各层厅门地坎各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎的间隙均须在510mm范围内开门刀两侧与门锁滚轮间隙应均匀尺寸应符合各电梯厂的要求

检验方法尺量检查

3厅门导轨中心与地坎槽中心的水平距离导轨本身的不铅垂度偏差应不大于05mm

检查方法吊线尺量检查

4厅门扇不垂直度偏差不大于2mm在门下端用150N的力约15公斤扒开时中分门间隙应不大于45mm旁开门间隙应不大于30mm偏心轮对滑道间隙c不大于05mm上图

检查方法吊线尺量检查

5门扇安装调整应达到门扇平整洁净无损伤启闭轻快平稳无噪声无摆动撞击和阻滞中分门关闭时上下部同时合拢门缝一致

检查方法做启闭观察检查

6厅门框架立柱的垂直误差和厅门导轨的水平度误差均不应超过11000

检查方法吊线尺量检查

7厅门关好后机锁应立即将门锁住锁钩电气触点刚接触电梯能够起动时锁紧件啮合长度至少为7mm下图应由重力弹簧或永久磁铁来产生并保持锁紧动作而不得由于该装置的功能失效造成层门锁紧装置开启厅门外不可将门扒开可借助于紧急开锁的钥匙开启厅门每一扇厅门必须认真检查

检查方法尺量和观察检查

8厅门关好后门锁导电座与触点接触必须良好手扒门时应不能使触点断开

检查方法观察检查

9厅门门扇下端与地坎面的间隙门套与门扇的间隙门扇与门扇的间隙C为客梯16mm货梯18mm右图

检查方法尺量检查

二一般项目

厅门地坎及门套安装的尺寸要求允许偏差和检验方法应符合下表的规定

六施工安全及成品保护

1门扇门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉必要时需再加保护层

2在施工过程中对厅门组件要注意保护不可将其碰坏保证外观平整光洁无划伤撞伤痕迹

3在门套安装完毕后土建应立即将门套地坎与建筑结构之间的缝隙封闭在封闭时要有防止门套变形的措施

4动用电气焊时应有防火措施设专人看火

5厅门扇安装后在安装门锁并起作用前不得拆除井道安全护栏

6门锁防尘罩应在每次调整门锁后及时装好

7在井道内作业时应戴安全帽使用安全带

七应注意的问题

1混凝土结构牛腿灌注混凝土稳装地坎后需等砂浆阴干72小时方可进行下道工序

2若门套横梁与门套左右立柱厚度不同组装时应保证门套内侧表面与门扇形成门缝的表面在同一平面上

3固定钢门套时钢筋要焊在门套的加强板上不可在门套上直接焊接

4所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠砖墙上不准用膨胀螺栓固定

5凡是需埋人混凝土中的部件一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后才能浇灌混凝土不准在空心砖或泡沫砖墙上用灌注混凝土的方法固定

6厅门各部件若有损伤变形的要及时修理或更换合格后方可使用

7厅门与井道固定的可调式连接件在厅门调好后应将连接件长孔处的垫圈电焊固定以防位移

8与电梯安装相关的预埋铁金属构架及其焊口均应做好清除焊渣除锈防腐工作不得遗漏

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