水管朝什么方位好(管道布置图识读与绘制)

管道布置图的视图

1图幅与比例

1图幅一般采用A0比较简单的也可采用A1或A2图幅不宜加长或加宽

2比例常用比例为130也可采用125或150

2视图的配置

1通常采用平面图绘制若平面图中的局部不够清楚时可加绘剖视图向视图局部放大图和轴测图等一组视图来表达各图形的下方均需注写0000平面AA剖视等字样

2平面图的配置一般与设备布置图相同按建筑标高平面分层绘制将楼板或层顶以下的建构筑物设备管道等全部画出

3对多层建构筑物应按层次绘制当某一层的管道上下重叠过多布置较复杂时可再分上下两层分别绘制按照由下而上由左至右的顺序排列并在图下标注ELXXXXX平面

4当几套设备的管道布置图完全相同时允许只绘制一套设备的管道其余可简化为方框表示但在总管上应绘出每套支管的接头位置

视图的表示方法

一建构筑物的图示

1与管道布置相关的建构筑物应按比例根据设备布置图以细实线画出基本结构并标注相应的定位轴线与编号以及轴线间的距离

2标注建构筑物地面楼面平台面以及吊车梁顶面的标高

3按比例用细实线画出电缆托架电缆沟仪表和电缆盒架的位置标注相应的宽度底面标高和缆线的走向

4标注各生产车间分区生活间辅助间的名称等

二设备的图示

1按比例以细实线画出设备的简略外形和基础等并标注尺寸

2画出设备的中心线及设备上的全部管口在设备中心线的上方标注设备位号

3管口代号同设备图以粗实线小正方形表示标注管口定位尺寸

4标注泵等机械设备的管口定位尺寸及代号

5按比例画出底座并标注定位尺寸按比例画出基础大小对于裙座应标注其位置及标记符号

6对于工业炉还应画出与炉子平台有关的柱炉子外壳总管箱风道和烟道的外形

三管道的图示

采用粗实线绘制

当公称直径400mm或16in时管道画成双线表示如果图中大口径管道不多时则公称直径250mm或10in的管道用双线表示绘成双线时用中实线1b22b3绘制

小于200mm的管道采用单线表示

1应根据工艺流程图在适当的位置用箭头表示出相应的物流方向双线管道箭头画在管道的中心轴线上

2按规定的图例和比例画出管道及管道上的阀门管件管架管道附件和特殊管件等

3管道公称直径DN50mm或2in的弯头则一律画成直角50mm一律画成圆角

4管道的连接方式

5管道转折的表示方法

6管道投影发生重叠

7管道交叉画法

8分析取样口放空管排液管的图示

9管件阀门仪表控制点的图示

液面计液面报警器放空排液和取样点以及测温点测压点和其他附属装置上带有管道与阀门的也应在管道布置图中画出但尺寸可不必标注

10仪表与检测元件的图示

11管道支架的图示

管架的编号方式

管道三视图的画法

管道布置图的标注

一建构筑物的标注

建筑物在管道布置图中常被用作管道布置的定位基准因此在各视图中均应标注出建筑物定位轴线的编号及各定位轴线的间距尺寸标注方式均与设备布置图相同

地面楼面平台面梁顶面及吊车等的标高

二设备的标注

设备是管道布置的主要定位基准设备在图中要标注位号其位号应与工艺流程图和设备布置图上的一致

设备主轴中心线的标高设备定位尺寸

三管道的标注

管道标注的内容所有管道的定位尺寸标高管段编号并以平面图为主

管道标注的要求

1标注管道定位尺寸

标注基准建筑物或构筑物的定位轴线设备中心线设备支撑点设备管口中心线分区界限

定位尺寸以毫米为单位标高以米为单位

管道定位尺寸也可以坐标形式表示

2标注代号要求

管道上方的标注内容介质代号管道编号公称直径管道等级和隔热方式

管道下方标注内容管道标高标注方式有两种以管道中心线为基准时可标注ELXXXXXX字样若以管底为基准时其标注形式为BOPELXXXX

管道编号方法

主项编号指工程建设项目统一规定的编号采用两位数字从01开始

管道顺序号根据物料类别分类编号相同类别的物料在同一主项内流向先后为序按顺序编号采用两位数字从01开始

管道尺寸一律以公称直径标注以毫米为单位只注数字不注单位

管道等级代号由三个单元组成按HG3892的规定编写如下

管道隔热及隔声代号

安装坡度要求

对安装坡度有严格要求的管道应在管道上方画出细线箭头指出坡向并写上坡度数字和代号i

当管道倾斜时应标注工作点的标高字样WPELXXXXXX并把尺寸线指向可以定位的地方

4异径管应标注前后端管子的公称直径如DN8050或DN8050水平管道的异径管应以大端定位螺纹管件或承插管件可以任一端定位

5非90弯道和非90的支管连接应标注角度

在剖面图上的标注

一般不标注管段的长度尺寸只标注管道管件阀门过滤器限流孔板等元件的中心定位尺寸

管道方向改变支管和管道上的管件的定位

在同一区域内管道的方向有改变时支管和在管道上的管件位置尺寸应按容器设备管口或临近管道的中心线来标注

重复定位情况

当有管道跨区域通过接续管线连接到另一张管道布置图时每张图都必须为接续管道定位

只有在这一情况下才允许尺寸的重复

管道号的引出标注

偏置管的标注

带有角度的偏置管平面偏置和空间偏置和支管只在水平方向标注线性尺寸不标注角度尺寸

特例当塔器上的管道经过若干平面时各平面图上均应标注该管道的编号

若管道有大小或位置的变化或出现支管与附件时也应标注管道号

管道材质变化时管道材料与等级有变化时均应按管道仪表流程图的标示在图中逐一标注

四阀门管件仪表控制点的标注

图中管件阀门仪表控制点按规定符号画出后一般不再标注尺寸具体安装由现场决定

但对有特殊要求的阀门高度管件法兰定位尺寸必须标注

有些管件在图中还应标注某些尺寸或说明非90角的弯头和非90的支管连接应标出其角度

五管架的标注

每一个管架都应编写一个独立的管架号

管架编号应按管架类别和生根部位的结构分别按序编写并标注在图中管架符号的附近或引出标注

当分区较多时也可在分区管道平面布置图与立面剖视图的分区边界线框的右下角绘制一粗实线的小矩形框在框内标注本图的分区号再另行绘制一张单独的索引图

管道布置图的绘制

一概括了解

1了解厂房大小层次高低与建筑物构筑物的结构

2了解设备名称数量与管口方位以及在厂房内的布置情况

3了解管道与管道以及管道与设备之间的连接关系和物流走向

4了解车间内与管道布置相关的自动控制电器仪表等的分布情况

二管道平面布置图的绘制

1确定管道布置图分区范围与边界位置

2确定界区内管道布置所需的视图数量与设置方案

3确定绘图比例与图纸幅面

4绘制草图

5根据草图设计开始正式图纸的绘制

6正式管道平面布置图的绘图步骤

7考虑管道布置的合理性

绘图步骤

用细实线画出车间的简要设备布置图并标注相应定位轴线与编号以及设备的名称与位号

按照工艺流程的顺序先用细实线从左至右按物料分类逐一画出界区内的相关管线管件和管架

标注管道管件和管架的定位尺寸编号及代号

绘制方位标编写附表注写必要的说明填写标题栏

校核与审定图纸按制图标准加粗相关图线完成图样

1管道位置及间距2冷热管道的布置

3管道敷设应有坡度

4易燃易爆有毒和有腐蚀性物料的管道的敷设

5放空管6支管多的管道

7集中架空布置走直线

8禁止安装管道区域及地下管道敷设要求

9避免出现气袋口袋和盲肠

10阀门的安装11管道与阀重量的支承位置

12相近两设备间管道的连接

13不锈钢与碳钢管道不应直接接触

14管道通过楼板平台屋顶或墙面时外套管的安装

15全面考虑电缆电器照明仪表暖气通风等其他管道

管道布置图的阅读

1概括了解图纸目录和标题栏浏览一下图纸

2详细阅读图纸掌握车间管道布置的详细数据

1了解管道内的物料种类起点与终点管道走向以及与其相连的设备名称位号与管口位置等

2了解管道分支情况及该管道上安装的仪表阀门管件和管架

3掌握车间布置的定位尺寸代号和各种相关的文字标注与说明

4深入分析

5反复阅读相关图纸保证每一条管道每一张图纸均已看到

3归纳总结

目的

1是否真正读懂了图纸

2是否已完全弄清楚车间所有管道的确切安装位置

3核查图纸上是否有表达不清楚表达错误或者遗漏的数据

4是否确实有需要改进或完善的设计等

阅图示例

1对界区情况的初步了解

厂房的朝向厂房内的设备及位号室外的设备及位号室内外标高其他视图情况如AA视图BB视图右下角有无分区号若有需再阅读主项的分区索引和其他的分区布置图

2详细阅读与分析

一般先以一个设备为起点从设备管口找管道物料走向等阅读第二台设备虚线表达在平台以下的管线综合性的检查与总结

管段图

管段图管道轴测图管段轴测图或管道空视图用来表达一个工段或者一个设备至另一个设备或另一管段间的一段管道及其附件管件阀门仪表控制点等的具体配置情况的立体图样

管道轴测图是按轴测投影原理绘制的因此立体感较强便于识读有利于管段的预制和安装施工

管段图要求的图示内容

1图形按轴测投影原理绘制的管段及其所附管件阀门等的图形符号

2标注管段编号管段所连设备的位号及其管口号和安装尺寸等

3方向标安装方位的基准

4技术要求预制管段的焊接热处理试压要求等

5材料表预制管段所需材料名称尺寸规格数量等

6标题栏图名图号比例设计阶段等

管段图的图示方法

按正等轴测投影原理不必按比例绘制各种阀管件之间比例及它们在管段中的相对位置要协调

管道的走向按方向标的规定与管道布置图上的北向一致

需要绘制管道轴测图的情况

不绘制管段图的管道应按HG1592所规定的格式编写管道表应在专用的三角形坐标纸上绘制

1管段的图示

1管道轴测图中所有管道以单线粗实线0912mm绘制法兰阀管件用细实线0507mm画成符号表示并在管道的适当位置画上表示物料流向的箭头

2当管段与设备相接时设备一般只用细双点划线画出其管口与中心线管段与其它管道相接时其它管道也用细双点划线绘出

3管子与管件阀的连接型式图中均应表示

4在管段图中的弯管应画成圆角并标注弯曲半径标准弯头R15D的无缝或冲压弯头可画成直角并标注焊缝

5管段中一些与坐标轴不平行的斜管可用细实线矩形框来表示该管的空间位置有时还需要画出细线立方体来表示管子的空间走向

6管道连接方式的图示与管道布置图相同

7相同材质的管道管件阀门等应绘制在一张管段图上

8管段穿越分区界限分界线应以细点划线画出并在线外侧注出延续部分所在管道平面布置图的图号不是空视图若管道需横穿主项边界边界线应以细点划线画出并在其外侧标注BL字样

9比较复杂的管道应分成两张或两张以上的空视图绘制通常以支管连接点法兰或焊缝为分界点在界外的管道延续部分可用虚线画出一小段并标注管道号管径及空视图图号但不应重复标注其他管道避免在今后的修改过程中发生错误以方便阅图如果是同一管道在同区内跨越两张管道布置图而管段图又绘制在一起时可在图中用一细点划线画出交接点分别在线的两侧均标注相应布置图的图号但不必给定位尺寸

10管段穿越楼板平台和墙面的画法及标注

11在管段图中应表示出在工艺流程图中要求的全部管道等级的分界点并在分界点的两侧标注管道等级异径管需分两张空视图图示时异径管应画在大管径的空视图中在小管径的空视图中以虚线表示该异径管

12管道两端的偏心异径管的标注分界点的选择

13若空视图甲的管子与空视图乙的阀门相连时阀门的画法

2管件法兰和阀门的图示

1管件弯头三通除外法兰和阀门的图示都应按大致比例以细实线按规定的图例画出并应画出阀杆与手轮

2如果阀门的连接法兰有安装方位要求或阀杆不是正坐标轴方向则必须标注阀杆的方位

3仪表与检测元件的图示

1压力表温度表流量计等仪表与检测元件的图时与管道布置图要求相同按标准图利绘制

2安装在管道法兰之间的孔板流量计或限流孔板的图示方法如图所示孔板流量计测压管的方位和相应所需直管的长度均应加以标注如果直管段延伸至另一管道布置图或同区内的另一空视图其直管段的总长也必须保证

管段图的尺寸及其标注

管段图上应标注满足管段预制及安装所需的全部尺寸一般只注数字不注单位可省略去小数若有几个高压管件直接相连时总尺寸应标注到小数点后一位

1水平管道的标注

2垂直管道的标注

水平管道的标注

1与坐标轴平行的管线和管廊支柱的中心轴线主项边界线分区界限以及连接设备的管口密封面和中心轴线均可作为管道尺寸标注的基准线

2标注的尺寸线应与管道平行尺寸界限应为垂直线

3从所定基准线到等径支管管道改变走向处图形的接续分界线等处的尺寸所选基准点应与管道布置图中的一致

4从最邻近的基准线到各个独立的管道元件如孔板法兰异径管拆卸用法兰和仪表接口不等径支管的尺寸标注如图不允需标注封闭尺寸

5对偏置管的尺寸标注

6为标注管道尺寸的需要应画出相关的设备中心线不必画出外形并标注设备位号与标注管道尺寸无关的设备可不必画出中心线

7标注管道尺寸应注意细节尺寸如垫片厚度等不可漏注以免影响管段预制的准确程度对于不能准确计算其长度或由于土建施工设备安装可能带来较大误差的部分管段尺寸可注出其参考尺寸并在尺寸数字前面加注符号以便与其它尺寸区别待施工时实测修正

8安装在管道上的法兰接头若只有一个垫片无论哪种类型其厚度可不予标注若需安装多个垫片或者有较高定位要求需单独标注垫片厚度

垂直管道的标注

1垂直管道一般不标注长度尺寸而以水平管道的标高EL直接标注在相应的管线的下面

2安装在垂直管道或水平管道上的法兰孔板8字形盲板均需标注包括垫片在内的总厚度尺寸

管件阀门的尺寸标注

1应标注从基准线到阀门或管件法兰端面的距离尺寸

2标准阀门和管件的位置是由管件与管件或管道与管件直接相接的尺寸所决定的一般不标注他们的定位尺寸如果涉及到管道或支管的位置时应予标注而对某些调节阀和管道过滤器分离器等特殊管件需标注它们两端法兰面之间的尺寸

3螺纹与承插焊连接的阀门在水平管道上应标注到阀门的中心线在垂直管道上应标注阀门中心线的标高

4所有短半径无缝弯头管帽螺纹法兰螺纹短管管接头堵头与活接头等必须用规定的缩写词在空视图中加以标注常用缩写词见表

管架图与管件图

一管架图

绘制要求

1应完整地表达管架的详细结构与尺寸以提供管架的制造和安装使用

2不同种类结构的种管架应单独绘制在不同的图纸上

3表达管架结构的轮廓线以粗实线表示

4一般采用A3或A4图幅比例一般采用110或120常采用主视图和俯视图结合表达其详细结构

5有明细表标题栏必要时应标注技术要求和施工要求以及采用的相关标准与规范

二管件图

标准管件一般不需要单独绘制图纸在管道平面布置图编制相应材料表加以说明即可非标准的特殊管件应单独绘制详细的结构图并要求一种管件绘制一张图纸以供制造和安装使用图面要求和管架图基本相同在附注中应说明管件所需的数量安装的位置和所在图号以及加工制作的技术要求和所采用的相关标准与规范

本文来源于互联网暖通南社整理编辑

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