现在人工这么贵装车非常不方便有折叠的皮带输送机或者提升机之类的可以代替人工的吗
你好，我和你的情况一样不过我是开的工厂然后每天都要装车装很多编织袋一天要装10吨的货，之前都是请搬运工的工人工资很高，不过现在好了我已经买了一台可以折叠车载皮带输送机我给你发点视频你看一下
斗式提升机的皮带每秒钟0.6——0.8米 电机每分钟1430转。请问我用多比例的减速机！各用多大的皮带轮
这个问题，首先要知道你这个让皮带走0.6米的皮带轮直径，要将每米/秒换算成分每米。就是0.6×60=36米。知道分钟米后，就要知道拖动这个皮带的轮子直径了，通过直径计算周长，周长知道后就知道轮子转几周能达到36米了。当知道轮子转几周后，就可以计算减速机的速比了。知道速比后，就知道减速机和电机的皮带轮尺寸了。
皮带式斗式提升机的优缺点分析有哪些
斗式提升机一般分为三种：
1链条式斗式提升机
2皮带式斗式提升机
3板链式斗式提升机
皮带式斗式提升机经过多年的更新换代之后优点还是很多的：
如，运料稳定，运输量大，不易出毛病，机身小而且结构简单易操作，占地面积小节省空间，
运输高度可按照自行的需求定制，封闭性能好。
缺点呢就是不能一次性的过载过重投放物料，这样有可能造成堵塞，使用时候要喂料均匀，还有就是不能运输大块状的物料。
如果你还有什么不清楚的可以继续问我。
皮带斗式提升机摆动幅度大是怎么回事
因为下降一侧链条上的斗里无料属于松边，上升一侧链条上的斗里装满物料属于紧边，所以下降一侧比上升一侧摆动幅度大的多。这如同自行车链条一样，松边一侧摆动幅度大。具体的摆动幅度在不在我们认定的范围内，就看链条上的斗碰不碰壁。
提升机皮带提升货物的优缺点
提升设备具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合《垂直斗式提升机》（JB3926-85）（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合《矿用高强度圆环链》（MT36-80），本提升机适于输送粉状，因此允许输送温度较高的材料。
特点
驱动功率
驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
提升范围
提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
运行能力
运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
使用寿命
使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
工作原理
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
洗煤设备交易网提供了很多提升机设备，有意向的可以上去看看
提升机传动带及带轮设计
提升机的电动机和减速机是使用皮带链接起来的，在传递动力的过程当中，带轮和皮带起着至关重要的作用。带轮和皮带选择需要考虑到提升机负载载荷和每天运转的时间这些因素。
关于皮带的类型，需要根据功率和小带轮的转速，大多是选择普通的B型V带。接下来根据初选小带轮的基准直径、V带的速度、带轮的基准直径来进行V带类型的选择。
确定皮带类型之后，根据传动带的结合关系，计算得出基准直径。计算时需要考虑到包角不同、皮带长度不同和单根V带的基本额定功率等相关因素。
用在工程上的V带轮多数是采用灰铸铁铸成。在带速比较高的时候，可以采用铸钢或者是钢焊接结构。若是所需要传递的功率比较小，可以使用铝合金或者是塑料材质的带轮。
提升机带轮有轮缘、轮毂和轮辐三个部分构成，由于轮辐的结构不一，带轮又可以分为四种：用在带轮基准直径小于等于2.5-3的实心式、基准直径小于等于300毫米的腹板式、孔板式和轮辐式。
斗式提升机物料老卡皮带怎么办
斗式提升机料斗脱落、变形、物料老卡皮带的情况发生后，对用户进行了了解和跟进，最后发现主要的原因是：进料过多，物料在机座内的堆积造成的；进
料口位置太低，提升时料斗自行盛取从进料口进来的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗内有积存物，开机时对料斗的冲击太大造成的。
附斗式提升机常见的故障问题：
斗式提升机回料过多，提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为
0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速
度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
斗式提升机料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴
都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即
停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超
过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
斗式提升机料斗脱落，料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
提升机皮带断了怎样接
最好不要接，那样风险很大。一般提升机有两种皮带，一种是聚胺脂同步带，接头后拉力直接损失一半。
一种是橡胶平带，那种需要专业的硫化设备来接头，成本很高，还不如换条新的。
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