操作步骤/方法
方法教程
1 5s管理内容和标准如下： 2 一.5S活动的内容： 3 1.整理。 4 把要与不要的人.事.物分开，再将不需要的人.事.物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步；其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料.多余的半成品.切下的料头.切屑.垃圾.废品.多余的工具.报废的设备.工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位或设备的前后.通道左右.厂房上下.工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物；坚决做好这一步，是树立好作风的开始；日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理； 5 2.整顿。 6 把需要的人.事.物加以定量.定位；通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章.制度和最简捷的流程下完成作业； 7 3.清扫。 8 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常；生产现场在生产过程中会产生灰尘.油污.铁屑.垃圾等，从而使现场变脏；脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留；因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快.舒畅的工作环境； 9 4.清洁。 10 整理.整顿.清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态；清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源；创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作； 11 5.素养。 12 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心；没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了；所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质； 13 二.标准： 14 1.自我管理的原则。 15 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造；应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐.清洁.方便.安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪.严格要求的风气和习惯；因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去； 16 2.勤俭办厂的原则。 17 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用.变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之；对于那种大手大脚.置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止.批评.教育，情节严重的要给予适当处分； 18 3.持之以恒原则。 19 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易；不少企业发生过一紧.二松.三垮台.四重来的现象；因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门.每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格.认真地搞好检查.评比和考核工作.将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题；因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。