最大的自动化生产水泥制造商之一，每年可节省数十亿美元
该公司副总经理何成发表示，得益于与电信和华为合作开发的端到端智能工厂系统，领先的水泥公司之一降低了能耗，提高了生产率，资源利用率和利润率。上周在上海举行的华为通上发表演讲。
他是在此次活动中发表有关5G实际应用的众多高管之一。
自2016年以来，海螺集团一直在水泥行业的智能工厂中开展工作，“与化学和冶金行业相比，水泥也是一种加工行业，”他在活动中说。“大多数[采矿]操作仍是手动操作，容易受到人为因素和影响。到目前为止，我们的质量控制在抽样，测试和控制方面主要依靠人工干预，因此干预周期长且延迟。”
副总经理警告说，该行业的一些工作场所“非常疲惫”，包括包装，采矿和运输。他说：“对工人来说，这一切都很累人并且危险。”
鉴于全球公司的规模，海螺集团使用智能系统来更有效地控制采矿过程。“我们的资源可以得到更好的利用，我们还可以节省能源。” 他指出，“我们使用的能源中有70%是煤炭和电力，我们节省了大量能源，同时还提高了劳动生产率”。
将智能工厂的概念付诸实践用了两年时间，第一家工厂在安徽省Chu州市投入生产，Chu州市位于南京西北30公里处。他说：“水泥厂已从端到端转变为智能工厂。”
这种转变从石灰石的开采和运输到粉化。“然后在工厂，我们需要将石灰石烧成灰烬并将其变成灰尘。” 第三阶段是包装和交付。
他说，生产平台从数字采矿开始。“车辆的质量控制，反馈和调度都是自动化的。” 然后将生产线自动化。“我们过去依靠专家的手动操作。人为因素起着重要作用和影响。”
自动化一直持续到包装和发货系统以及质量控制。“在整个过程中，质量采样，测试和反馈已全部自动化。“在操作和维护中，安全和环境都包含在平台中。” 有一个智能管理平台，结合了执行和市场营销以及销售。
他说：“通过发展智能水泥制造，我们取得了良好的成果。”
他说：“通过开发智能能源，我们的能耗可以降低2%，劳动生产率提高了20%，资源利用率提高了4%。”
海螺集团在其智能水泥工厂开始采用4G移动技术，但在2019年8月，它与电信和华为合作转向5G。他说：“我们在两个地方试用了5G，其中一个在factory州的工厂，另一个在芜湖的工厂。” 芜湖市位于Chu州以南约100公里处。
该公司将5G技术用于自动驾驶车辆和高清视频监控以及设备的远程控制。
他说，石灰石矿是露天的，矿工每天要两班倒。“但是水泥厂的工作是三班制，因此采矿效率仅为水泥生产线的三分之二。”
另一个担忧：“对于采矿业来说，安全是一个挑战。涉及爆破，运输和铲土–它们同时在同一区域工作，因此存在一些安全隐患。”
过去，Conch Group手动管理这些操作。现在，无人驾驶飞机(UAV)监视爆炸区域，“地形特征会自动更新”，He说。“ 5G技术还用于控制矿山运输的自动驾驶。”
他计算得出“一旦推出自动驾驶，采矿效率将提高30%。行动可能变成24/7。”
他还谈到了公司水泥厂，特别是水泥行业的设备检查。“水泥制造是典型的过程工业：生产必须持续20个小时，因此设备也全天候运行。”
检查员是该过程中的关键人物。他说：“检查员需要手动检查关键部件和步骤，但这容易受到许多因素的影响，特别是在可靠性方面。”
“通过结合人工智能(AI)，5G和云技术，我们能够监控设备状态。AI支持远程控制和操作，手动检查工作量大大减少，检查效率提高了三倍和四倍。”
海螺集团的智能工厂系统在2020年9月的江淮经济论坛和世界制造业大会上被授予5G +工业互联网服务最具创新性的应用之一。
他说：“我们与水泥协会合作，出版了《 5G智能水泥蓝皮书》，详细介绍了智能水泥工厂中5G技术的应用场景。”
“电信，华为和其他领先行业已经整合了5G +工业互联网应用场景和技术要求。” 目的是使5G +智能解决方案能够在水泥行业中标准化并快速复制。
可以节省多少钱?在未来两年内，该公司将在海螺集团在武安郊的工厂完成一条端到端全过程智能生产线的开发。他说：“我们可以收回投资。”
“如果40条生产线中只有一条能够配备这种技术，我们每年就可以赚10亿人民币。” 相当于1.46亿美元。
他继续说：“我们占市场的10%。” “如果解决方案能够在整个行业中推广，每年的收益将达到100亿元人民币。” 换句话说，14.6亿美元。
“去年，该行业的总收入约为1600亿人民币，因此通常每年的利润约为1000亿。这意味着通过这种智能化转型，利润可以提高10%。”
他说，海螺将与电信和华为合作，并利用海螺的技术应用5G，人工智能，大数据，云，物联网(IoT)和其他技术“以发展水泥工业互联网平台的形成， “并将传统行业推向情报和信息化……以便在高质量发展的道路上迈出坚实的步伐。”